废轮胎是怎么炼油的？泛亚电竞生产介绍

废轮胎可以炼油吗？
答案是当然可以！废轮胎炼油采用的是热裂解技术，废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。
那么废轮胎是怎么炼成油的呢？具体的过程是怎样的呢？
废轮胎裂解需要使用专门的废轮胎裂解设备。废轮胎设备一般包含进料系统、加热系统、连续式裂解系统、除尘系统、油气冷却系统、出渣系统六个系统模块。

废轮胎炼油具体的流程如下：
废轮胎经过破碎处理后通过进料系统进入裂解炉内，进料工段约2小时，对裂解炉进行加热（炉采用液化气燃烧供热）,裂解炉内是一个持续升温的环境，先将轮胎中的水份以蒸气的形式排出通过排气阀排放，升温至100℃ 后，关闭水蒸汽排放阀门，炉体内部在2小时内升温至200一300℃，此时橡胶开始发生催化裂解反应，产生裂解气，并逐渐处于稳定生成状态，继续加热反应釜，逐渐升温并一直保持温度在450℃左右，裂解过程约8小时，可认为轮胎裂解己基本完成。裂解过程中产生大量裂解油气，其成分主要包含燃料油（气态）和裂解气等，裂解油气经管道流入减压过滤包，减压过滤包可使裂解反应釜内呈微负压状态，裂解气经减压过滤包后，经管道进入冷凝器，在冷却水冷凝下，气态气体分为液体和气体，其中气体为裂解气及少量不凝气体，液体为燃料油，液体进入燃料油暂存罐：裂解气及不凝气体经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用，少量剩余气体引到燃烧室燃烧。经过8小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，项目采用自然冷却的方式，冷却工段持续时间约4小时。待炉体冷却至45一55 ℃ ，采用全自动封闭式出料。由于裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢效绞结在一起，钢教上粘结的少量炭黑经轻敲就能落下，钢丝出料后直接打包储存。出渣输送过程：取出钢丝后，关闭出钢丝口，打开炭黑出料口（直径约0.4m ) , 将炭黑输送管道与出料口（直径约0.4m）对接，裂解炉内螺旋出渣机将炭黑提升至出料口，炭黑（粒径约150-100目）从料口出料后，采用封闭式负压管道输送至炭黑筛选加工生产区，可减少因人工转移过程造成的炭黑尘无组织排放，之后炭黑进入一定目数的筛选设备进行自动筛分处理，筛出细钢丝，经筛选后的炭黑进入炭黑料仓储存。炭黑钢艘出料时间分别为2小时。
整个轮胎裂解流程的总时间为16小时。

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